Trong quá trình gia công trục răng nói riêng, các sản phẩm của ngành cơ khí nói chung, để chế tạo các chi tiết, cấu kiện, thiết bị…, bạn cần phải trải qua một quy trình sản xuất phức tạp. Sau khi phôi được sản xuất (phôi đúc, phôi rèn, chi tiết dập …) được đưa đến xưởng để gia công bằng các máy công cụ (tiện, phay, bào, khoan, doa, cắt bánh răng, mài …). Quá trình để sản xuất sản phẩm cơ khí được chia ra nhiều bước khác nhau như quy trình tạo phôi, cắt gọt, gia công nhiệt,…
Hãy cùng Văn Thái tìm hiểu về 10 bước cần thiết trong quá trình gia công trục răng nhé!
Bước 1: Thiết kế bản vẽ sản phẩm
- Để tạo ra những sản phẩm trục răng hoàn thiện, chúng ta cần nghiên cứu chi tiết bản vẽ, tìm hiểu kỹ năng của từng sản phẩm và phân loại chúng
- Đặc biệt khi thiết kế bản vẽ phải đáp ứng đồng thời các yêu cầu kỹ thuật cần thiết của sản phẩm và công nghệ hiện đại.
Bước 2: Xác định hình thức sản xuất
- Hình thức sản xuất là một khái niệm cụ thể cung cấp thông tin về đối tượng sản xuất (sản lượng, tính ổn định …). Xác định dây chuyền sản xuất, biện pháp kỹ thuật và tổ chức sản xuất theo hình thức sản xuất để sản xuất ra sản phẩm có chất lượng và hiệu quả kinh tế cao nhất.
- Hình thức sản xuất được chia thành hình thức sản xuất đơn chiếc, hình thức sản xuất hàng loạt và hình thức sản xuất hàng khối
- Sản xuất đơn chiếc: sản xuất với sản lượng hàng năm nhỏ (thường từ một đến hàng chục chiếc), sản phẩm không ổn định, không có chu kỳ tái sản xuất.
- Hình thức sản xuất hàng loạt: Là sản phẩm có sản lượng lớn hàng năm, sản xuất theo lô, có chu kỳ xác định, sản phẩm ổn định.
- Hình thức sản xuất hàng loạt: Là sản phẩm có sản lượng lớn và sản phẩm rất ổn định, có thể sản xuất liên tục trong thời gian dài.
Bước 3: Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
- Chọn phôi theo yêu cầu của sản phẩm.
- Kích thước của phôi phụ thuộc vào lượng dư gia công trong quá trình.
- Chọn đúng phôi không những đảm bảo được cơ tính của phôi mà còn giảm được chi phí nguyên vật liệu và chi phí gia công, tăng năng suất và hạ giá thành sản phẩm.
- Phương pháp sản xuất phôi:
- Đúc: đúc khuôn cát, đúc khuôn kim loại, đúc áp lực, đúc ly tâm …
- Gia công áp lực: cán thép, dập thể tích, rèn tự do, …
- Phôi từ hàn
- Các vật liệu phổ biến để làm phôi: thép, gang, nhựa, đồng, nhôm …
Bước 4: Xác định thứ tự các bước, nguyên công, chọn sơ đồ gá đặt ở mỗi nguyên công, đưa ra các phương án chế tạo chi tiết khác nhau
- Khi thiết kế quy trình kỹ thuật gia công chi tiết phải xác định một cách hợp lý trình tự các nguyên công và các bước để làm cho toàn bộ chu trình gia công trục răng và các sản phẩm cơ khí là ngắn nhất, từ đó đảm bảo chất lượng gia công với chi phí thấp.
- Trình tự gia công bề mặt các chi tiết cơ khí phụ thuộc vào logic của quá trình chuyển trạng thái, đặc tính của chi tiết, lý thuyết về tiêu chuẩn kỹ thuật và điều kiện sản xuất cụ thể.
Bước 5: Chọn thiết bị cho từng nguyên công
- Việc lựa chọn thiết bị, dụng cụ, phụ kiện phù hợp có ảnh hưởng lớn đến chất lượng, năng suất và giá thành của quá trình gia công chi tiết. Vì vậy, khi thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết cần phải phân tích, cân nhắc kỹ lưỡng khi xác định và lựa chọn thiết bị, dụng cụ, đồ gá.
Bước 6: Xác định lượng dư gia công cho từng nguyên công, từng bước
- Sau khi đề xuất phương án kỹ thuật gia công trục răng chi tiết, người ta thường so sánh các phương án khác nhau để chọn ra phương án hợp lý và hiệu quả nhất trong điều kiện sản xuất. Theo kế hoạch quy trình đã chọn, các tài liệu và bảng kỹ thuật sẽ được thiết lập để hướng dẫn sản xuất và quản lý, giám sát, tính toán …
Bước 7: Xác định chế độ cắt trong từng nguyên công, từng bước
- Tính toán và lựa chọn chế độ cắt (s, v, t …) phù hợp với từng nguyên công để đảm bảo sản phẩm được gia công trục răng với độ chính xác tốt nhất.
Bước 8: Chọn đồ đạc cho từng nguyên công, từng bước
- Chọn đồ gá phù hợp để đảm bảo kẹp chặt khi gia công các bộ phận.
Bước 9. Gia công sản phẩm trên máy
- Gia công trục răng và các sản phẩm cơ khí trên máy: phay, tiện, khoan, khoét, doa, mài …
Bước 10. Kiểm tra sản phẩm sau khi xử lý
- Sử dụng các công cụ đo lường và kiểm tra như: Panme, thước cặp, máy đo 2D, 3D…
- Kiểm tra độ chính xác và độ bóng bề mặt của sản phẩm theo đúng yêu cầu kỹ thuật.
Bài viết trên đây là những chia sẻ của chúng tôi với mong muốn mang đến cho quý khách hàng những thông tin hữu ích nhất. Ngoài ra, nếu quý khách hàng cần tìm mua các sản phẩm về hợp kim và linh kiện cơ khí khác.
Quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau:
– Hotline: 0383 136 988
– Email: linhkienvanthaihn@gmail.com
-Website：https://linhkiencatdaycnc.com/
-Fanpage: https://rg.link/6X6xLLz (Linh Kiện Văn Thái Hà Nội)
Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C… tùy vào nhu cầu sử dụng của khách hàng mà chúng tôi có: dây cắt Trường Thành, dây cắt Cánh Chim ( xanh, đỏ ), dây cắt Quang Minh ( cam, xanh ), dây cắt Honglu ( giấy, nhựa ), dây cắt Kim Cương và cả dây cắt Nhôm,… dầu cắt dây DX-2, dầu cắt JIARUN #1 ( JR#1) ( dầu xanh lá ), dầu cắt JIARUN 2A, hộp dầu JIARUN 3A, dầu SDK2, dầu SDK 3 ( dầu vàng ), dầu SDK 118, dầu WED-218 và cả dầu mài JD,…. Động cơ điện, động cơ bước tiến, bánh xe (puly), nút đồng, nắp đậy, bộ bạc đạn bánh xe, bạc đạn, động cơ điện, máy bơm, card HL, dây Curoa, hợp kim dẫn điện,….
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng nhanh
- Hậu mãi tốt
- Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng
