1. Đứt dây do chất lượng dây cắt kém
Dây cắt là vật tư tiêu hao nhưng lại đóng vai trò quyết định đến sự ổn định của quá trình cắt.
Nguyên nhân thường gặp:
-
Dây kém chất lượng, độ bền kéo thấp
-
Dây không đồng đều về đường kính
-
Dây bị oxy hóa, rỉ sét do bảo quản không đúng cách
-
Dây đã qua sử dụng nhiều lần, bề mặt bị mòn
2. Đứt dây do thông số cắt không phù hợp
Thông số cắt (parameter) là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến nhiệt độ và độ ổn định của dây.
Các lỗi cài đặt thường gặp:
-
Dòng cắt quá lớn
-
Thời gian xung dài, xung mạnh
-
Tốc độ ăn dây không phù hợp
-
Không phân chia hợp lý giữa cắt thô và cắt tinh
3. Đứt dây do hệ thống dẫn dây và cơ khí
Hệ thống dẫn dây làm việc liên tục, nếu mòn hoặc lệch sẽ gây ma sát lớn lên dây cắt.
Nguyên nhân phổ biến:
-
Puly dẫn dây mòn, lệch tâm
-
Bạc đỡ puly bị rơ
-
Đầu dẫn dây, đầu kẹp dây bẩn hoặc mòn
-
Puly trên và puly dưới không đồng trục
4. Đứt dây do hệ thống làm mát và dung dịch cắt
Dung dịch cắt có nhiệm vụ làm mát và ổn định quá trình phóng điện.
Nguyên nhân gây đứt dây:
-
Nước hoặc dầu cắt bị bẩn
-
Lưu lượng phun yếu
-
Béc phun bị tắc
-
Lọc dung dịch lâu ngày không thay
5. Đứt dây do vật liệu gia công
Không phải vật liệu nào cũng có thể cắt với cùng một chế độ.
Các trường hợp dễ gây đứt dây:
-
Vật liệu cứng, độ dày lớn
-
Phôi có ứng suất bên trong
-
Bề mặt phôi không phẳng hoặc cong vênh
6. Đứt dây do lỗi điện và hệ thống điều khiển
Ngoài yếu tố cơ khí, hệ thống điện cũng ảnh hưởng lớn đến độ ổn định của dây.
Nguyên nhân:
-
Nguồn xung không ổn định
-
Tiếp xúc điện kém
-
Cảm biến căng dây hoạt động sai
-
Board điều khiển bị lỗi
Cách kiểm tra xử lý khi máy cắt dây bị đứt dây.
-
Đứt dây liên tục tại một điểm → kiểm tra puly, đầu dẫn
-
Đứt dây ngay khi bắt đầu cắt → giảm dòng và xung
-
Đứt dây khi cắt sâu → kiểm tra làm mát và dung dịch
-
Đứt dây ngẫu nhiên → kiểm tra nguồn điện và dây cắt