Đánh bóng khuôn không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, mà còn tăng tính thẩm mỹ, cải thiện khả năng chống ăn mòn, giảm chu kỳ ép phun,… Vì vậy, đánh bóng là một quy trình rất quan trọng. Bài viết này sẽ mang đến các bạn 6 phương pháp đánh bóng khuôn hữu hiệu nhất.
1. Đánh bóng cơ học
Đánh bóng cơ học là phương pháp được lựa chọn thường xuyên nhất, bằng cách sử dụng những dụng cụ có khả năng cắt hoặc làm biến dạng dẻo bề mặt vật liệu như đá mài dầu, đá ceramic, nỉ đánh bóng, giấy nhám, dụng cụ mài cắt kim cương,… qua đó loại bỏ những phần lỗi lõm trên bề mặt để có được bề mặt nhẵn bóng. Phương pháp này được thực hiện chủ yếu bằng thủ công.
Đối với những bề mặt đặc biệt như bề mặt của bộ phận có cơ chế xoay, có thể sử dụng công cụ hỗ trợ như bàn xoay. Đối với trường hợp yêu cầu chất lượng bề mặt cao, có thể sử dụng phương pháp đánh bóng siêu tinh. Đánh bóng siêu chính xác cần sử dụng loại công cụ đặc biệt.
Đánh bóng tinh và đánh bóng gương cần được thực hiện với các dụng cụ mài chuyên dụng như máy mài khí/mài điện lắp đầu nỉ kết hợp bột đánh bóng kim cương ma sát với bề mặt lòng khuôn ở tốc độ quay cao. Kỹ thuật này có thể đạt được độ nhám bề mặt Ra 0.008μm.
Phương pháp đánh bóng cơ học không tốn nhiều chi phí đầu tư về dụng cụ, hiệu quả đạt được là tốt, phù hợp với nhiều cấu trúc khuôn khác nhau, nhưng do việc đánh bóng thủ công nên thường tốn nhiều thời gian, cũng đòi hỏi người thợ cần phải có tay nghề cao, cần thêm nhân công và năng suất không cao.
2. Đánh bóng bằng hóa chất
Đánh bóng bằng hóa chất là quá trình mà trong đó bề mặt lồi lên được hòa tan và làm phẳng trong môi trường hóa học, qua đó có được bề mặt nhẵn.
Ưu điểm của phương pháp này là không cần những thiết bị hỗ trợ phức tạp, có thể đánh bóng các phôi khuôn có hình dạng phức tạp, đánh bóng đồng loạt nhiều khuôn cùng lúc, hiệu quả cao.
Vấn đề quan trọng của phương pháp đánh bóng này là chuẩn bị dung dịch đánh bóng. Độ nhám bề mặt thu được bằng cách đánh bóng hóa học thường là khoảng 10μm.
Nhược điểm của phương pháp đánh bóng bằng hóa chất là có thể gây nguy hiểm cho người thực hiện, đồng thời, phải lựa chọn đúng loại hóa chất, nếu không có thể khiến hỏng phôi mà rất khó sửa chữa.
3. Đánh bóng điện phân
Nguyên tắc cơ bản của đánh bóng bằng điện phân cũng tương tự như đánh bóng bằng hóa chất, bề mặt được làm bóng nhẵn bằng cách hòa tan các phần lồi trên bề mặt khuôn một cách có chọn lọc.
So với đánh bóng hóa học thì đánh bóng điện phân hiệu quả tốt hơn vì nó có thể loại bỏ ảnh hưởng của phản ứng catot.
Quá trình đánh bóng điện phân được chia thành hai bước:
(1) Đánh bóng thô: Bề mặt được hòa tan khuếch tán sang vật liệu điện phân, độ nhám bề mặt vật liệu giảm, Ra > 1μm.
(2) Đánh bóng tinh: Phân cực anot, cải thiện độ sáng bóng bề mặt, Ra < 1μm.
4. Đánh bóng bằng siêu âm
Đánh bóng siêu âm là phương pháp dựa vào rung động tần số cao để hỗn hợp mài cọ xát liên tục với bề mặt khuôn, qua đó giúp bề mặt đạt được độ bóng đồng đều hơn, rất có lợi cho việc làm sáng bề mặt khuôn.
Phương pháp này được thực hiện bằng cách đặt khuôn và hỗn hợp mài trong cùng trường siêu âm. Do tác động lực là rất nhỏ nên hầu như không gây ra biến dạng phôi, tuy nhiên do độ phức tạp nên việc chế tạo và lắp đặt dụng cụ lại gặp nhiều khó khăn.
Xử lý bề mặt khuôn bằng siêu âm có thể kết hợp với các phương pháp hóa học hoặc điện hóa. Trên cơ sở ăn mòn và điện phân dung dịch, người ta áp dụng rung động siêu âm để khuấy dung dịch hòa tan trên bề mặt phôi, đồng nhất ăn mòn hoặc điên phân gần bề mặt khuôn.
5. Đánh bóng bằng dòng chất lỏng
Đánh bóng bằng dòng chất lỏng dựa vào sự mài mòn của dòng chảy tốc độ cao của chất lỏng có chứa các hạt mài chảy trên bề mặt khuôn nhằm đạt được mục đích đánh bóng.
Có 3 phương pháp đánh bóng bằng dòng chất lỏng phổ biến là:
- Phun hợp chất mài
- Phun chất lỏng
- Mài thủy động lực
Quá trình mài thủy động lực được dẫn động bởi áp suất thủy lực, do đó chất lỏng mang theo các hạt mài chảy qua bề mặt khuôn với tốc độ cao.
Dung dịch mài mòn chủ yếu được làm bằng các hợp chất đặc biệt (các chất giống polyme) dễ trôi, ít bám dính. Bột cacbua silic có thể được sử dụng làm chất mài mòn.
6. Đánh bóng từ tính
Đánh bóng từ tính là phương pháp sử dụng các hạt mài có từ tính để tạo thành chổi mài dưới tác động của từ tính, di chuyển trên bề mặt khuôn để đánh bóng khuôn.
Phương pháp này có hiệu suất xử lý cao, chất lượng tốt, dễ dàng kiểm soát. Với chất mài mòn thích hợp, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra 0.1μm.
Bài viết trên đây là những chia sẻ của chúng tôi với mong muốn mang đến cho quý khách hàng những thông tin hữu ích nhất. Ngoài ra, nếu quý khách hàng cần tìm mua các sản phẩm về hợp kim và linh kiện cơ khí khác.
Quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau:
– Hotline: 0383 136 988
– Email: linhkienvanthaihn@gmail.com
-Website：https://linhkiencatdaycnc.com/
-Fanpage: https://rg.link/6X6xLLz (Linh Kiện Văn Thái Hà Nội)
Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C… tùy vào nhu cầu sử dụng của khách hàng mà chúng tôi có: dây cắt Trường Thành, dây cắt Cánh Chim ( xanh, đỏ ), dây cắt Quang Minh ( cam, xanh ), dây cắt Honglu ( giấy, nhựa ), dây cắt Kim Cương và cả dây cắt Nhôm,… dầu cắt dây DX-2, dầu cắt JIARUN #1 ( JR#1) ( dầu xanh lá ), dầu cắt JIARUN 2A, hộp dầu JIARUN 3A, dầu SDK2, dầu SDK 3 ( dầu vàng ), dầu SDK 118, dầu WED-218 và cả dầu mài JD,…. Động cơ điện, động cơ bước tiến, bánh xe (puly), nút đồng, nắp đậy, bộ bạc đạn bánh xe, bạc đạn, động cơ điện, máy bơm, card HL, dây Curoa, hợp kim dẫn điện,….
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng nhanh
- Hậu mãi tốt
- Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng
