Điểm quy chiếu cố định do nhà chế tạo máy công cụ xác lập như một phần trong thiết kế máy và người sử dụng máy không thể thay đổi. Máy CNC có ít nhất một điểm quy chiếu cố định…
I. Các nhóm điểm quy chiếu trên máy CNC
Nhóm thứ nhất là máy công cụ CNC, kết hợp giữa máy và hệ thống điều khiển. Những giá trị số liên quan đến máy công cụ bao gồm các kích thước thông số kỹ thuật, các tham số, các khoảng, các định mức,… khi chi tiết được lắp vào đồ gá trên bàn máy, trong mâm cặp máy tiện, ống lót, tấm định vị,… sẽ có nhóm cần khảo sát. Các đặc tính chi tiết, chẳng hạn kích cỡ, chiều cao, trọng lượng, đường kính, hình dạng đều là đặc thù đối với quá trình gia công . Cuối cùng, nhóm số thứ ba liên quan đến dụng cụ cắt. Mỗi dụng cụ cắt đều có các tính năng riêng và các tính năng chung với các dụng cụ cắt khác.
Mọi giá trị số khả dụng đều có ý nghĩa – chúng không chỉ là các số – chúng là các giá trị thực, người vận hành và nhà lập trình phải làm việc một cách độc lập và hợp tác với nhau.
II. Quan hệ các nhóm điểm quy chiếu trên máy CNC
Cốt lõi để lập trình CNC thành công là làm các cho cả ba nhóm quy chiếu hài hòa với nhau. Mục đích này chỉ có thể đạt được khi hiểu rõ về các nguyên lý của điểm quy chiếu và cách thức hoạt động của chúng. Mỗi điểm quy chiếu có thể có hai đặc tính.
Điểm quy chiếu cố định do nhà chế tạo máy công cụ xác lập như một phần trong thiết kế máy và người sử dụng máy không thể thay đổi. Máy CNC có ít nhất một điểm quy chiếu cố định. Khi cần quyết định các điểm quy chiếu cho chi tiết hoặc dao cắt, nhà lập trình có thể lựa chọn tương đối tự do. Điểm quy chiếu chi tiết (điểm Zero chương trình) luôn luôn là điểm linh hoạt (động), vị trí thực của điểm này do nhà lập trình quyết định. Điểm quy chiếu đối với dao cắt đã lắp có thể là cố định hoặc linh hoạt, tùy theo thiết kế máy.
III. Điểm quy chiếu trên máy CNC
Điểm Zero máy, thường được gọi là chuẩn máy, hoặc vị trí quy chiếu máy, là điểm gốc của hệ tọa độ máy. Vị trí của điểm này có thể khác nhau tùy theo nhà chế tạo máy, nhưng khác biệt rõ nhất là giữa các kiểu máy đứng hoặc ngang. Trên tất cả các máy CNC sử dụng hệ tọa độ chuẩn, zero máy ở đầu dương của từng khoảng hành trình trục. Đối với trung tâm gia công đứng ba trục, bạn hãy quan sát phần mặt phẳng XY, thẳng xuống từ vị trí dao (đỉnh cao). Bạn hãy quan sát mặt phẳng XZ và mặt phẳng YZ. Ba mặt phẳng này vuông góc với nhau tạo thành khối lập phương làm việc hoặc không gian làm việc.
Điểm quy chiếu máy và định hướng trục của trung tâm gia công đứng
Không gian làm việc đã nêu chỉ có tác dụng để hiểu về vùng làm việc tổng quát của máy CNC. Đối với lập trình và gá lắp, hầu hết các công việc đều được thực hiện mỗi lần với một hoặc hai trục. Để hiểu vùng làm việc và điểm zero máy trong mặt phẳng, bạn hãy quan sát máy từ phía trên xuống (mặt phẳng máy XZ) và từ phía trước (mặt phẳng máy YZ).
Hệ tọa độ trong máy phay CNC
Ngoài ra, bạn hãy chú ý trong hình chiếu trước, đường nét đứt được gọi là đường chuẩn. Đây là vị trí tưởng tượng để lắp thân côn của cán dao và do nhà chế tạo máy xác lập. Bên trong trục chính là đoạn côn được gia công chính xác để lắp giá dao với dụng cụ cắt. Giá dao bất kỳ lắp trong trục chính đều có cùng vị trí. Chuyển động 2 được minh họa sẽ rút ngắn với khoảng cách bằng phần dụng cụ cắt chìa ra ngoài. Trả về zero máy trong chế độ vận hành bằng tay, người vận hành CNC đưa các trục đến vị trí zero máy, và chịu trách nhiệm đăng ký vị trí này vào hệ thống điều khiển nếu cần thiết. Bạn không được tắt máy khi các trục đến rất gần hoặc ngay tại vị trí zero máy. Ở quá gần vị trí này sẽ làm cho sự trả về zero máy trở nên khó khăn sau khi đóng điện cho máy. Khoảng 1 inch (25 mm) cách zero máy cho từng trục là vừa đủ. Quy trình để đạt đến zero máy gồm các bước sau:
- Đóng điện cho hệ thống (cả máy và bộ điều khiến).
- Chọn chế độ trả về zero máy
- Chọn trục thứ nhất để dịch chuyển (thường là trục Z)
- Lặp lại cho các trục còn lại
- Kiểm tra các đèn báo vị trí zero
- Kiểm tra màn hình hiển thị vị trí
- Xác lập hiển thị về zero, nếu cần thiết.
Chủ yếu vì các lý do an toàn, đối với trung tâm gia công, trục thứ nhất được chọn thường là trục 2, và đối với máy tiện là trục X. Trong cả hai trường hợp, trục phải dịch chuyển ra xa chi tiết gia công đến vùng không gian trống. Khi trục đạt đến vị trí zero máy, đèn trên bảng điều khiển sẽ sáng lên, khẳng định cho từng trục. Tuy máy đã sẵn sàng để sử dụng, nhưng người vận hành còn phải thực hiện thêm một bước. Trên màn hình hiển thị vị trí, vị trí thực phải được xác lập theo giá trị zero cho từng trục, nếu hệ điều khiển không tự động xác lập vị trí zero. Nút POS trên bảng dữ liệu cho phép chọn màn hình hiển thị vị trí.
Bài viết trên đây là những chia sẻ của chúng tôi với mong muốn mang đến cho quý khách hàng những thông tin hữu ích nhất. Ngoài ra, nếu quý khách hàng cần tìm mua các sản phẩm về hợp kim và linh kiện cơ khí khác.
Quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau:
– Hotline: 0383 136 988
– Email: linhkienvanthaihn@gmail.com
-Website：https://linhkiencatdaycnc.com/
-Fanpage: https://rg.link/6X6xLLz (Linh Kiện Văn Thái Hà Nội)
Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C… tùy vào nhu cầu sử dụng của khách hàng mà chúng tôi có: dây cắt Trường Thành, dây cắt Cánh Chim ( xanh, đỏ ), dây cắt Quang Minh ( cam, xanh ), dây cắt Honglu ( giấy, nhựa ), dây cắt Kim Cương và cả dây cắt Nhôm,… dầu cắt dây DX-2, dầu cắt JIARUN #1 ( JR#1) ( dầu xanh lá ), dầu cắt JIARUN 2A, hộp dầu JIARUN 3A, dầu SDK2, dầu SDK 3 ( dầu vàng ), dầu SDK 118, dầu WED-218 và cả dầu mài JD,…. Động cơ điện, động cơ bước tiến, bánh xe (puly), nút đồng, nắp đậy, bộ bạc đạn bánh xe, bạc đạn, động cơ điện, máy bơm, card HL, dây Curoa, hợp kim dẫn điện,….
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng nhanh
- Hậu mãi tốt
- Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng
