Bánh răng là một trong những chi tiết truyền động lực mà ta thường thấy sự ăn khớp trong các khớp nối. Chế tạo bánh răng là một quy trình khá khó bởi phải đảm bảo rất nhiều chỉ tiêu kinh tế và kĩ thuật. Các sản phẩm sau quá trình chế tạo cần phải đảm bảo độ chính xác và tinh tế đến từng chi tiết không có lỗi để việc truyền chuyển động và chịu trọng lực một cách dễ dàng nhất có thể. Tùy thuộc vào vật liệu, yêu cầu kĩ thuật hay khả năng truyền chuyển động mà lựa chọn những phương pháp chế tạo khác nhau. Vậy hãy cùng chúng tôi tìm hiểu về quy trình chế tạo bánh rang đạt chuẩn nhé.
1. Chế tạo bánh răng các loại
Đối với những phương pháp chế tạo khác nhau cho ra những sản phẩm khác nhau. Đối với mặt kết cấu, bánh răng được chia làm 3 loại như bánh răng trụ, côn và dạng vít. Còn đối với đặc tính công nghệ, bánh răng được chia làm bánh răng trụ, côn, bậc lỗ trơn và then hoa, bánh vít dạng đĩa, trục răng trụ côn. Tùy thuộc vào loại bánh răng mà có thể chọn phương pháp chế tạo sao cho phù hợp nhất có thể. Có 2 phương pháp chế tạo bánh răng phổ biến đó là:
1.1. Sử dụng phương pháp đúc
Đúc là một phương pháp chế tạo phôi truyền thống. Có nhiều phương pháp đúc khác nhau:
– Đúc trong khuôn kim loại: đúc trong khuôn kim loại được dùng để chế tạo phôi bánh răng trụ răng thẳng, bánh răng côn thẳng và dải quạt bánh răng. Phôi bánh răng được chế tạo bằng cách rót kim loại nóng chảy vào khuôn thép. Khi chế tạo bánh răng độ chính xác của phôi bánh răng này phụ thuộc vào độ chính xác của khuôn kim loại, kích thước và hình dáng của chi tiết và chất lượng của kim loại nóng chảy.
– Đúc áp lực: được dùng để chế tạo từ kim loại màu. Khi đúc kim loại nóng chảy dưới áp lực và tốc độc cao được rót vào khuôn thép (khuôn được nhiệt luyện đạt độ cứng nhất định). Bằng phương pháp này có thể chế tạo được các bánh răng ăn khớp ngoài và ăn khớp trong. Từ hợp kim kẽm có thể đúc được các bánh răng có modun m ≥ 0,3 mm, từ các hợp kim nhẹ có thể đúc được các bánh răng có modun m ≥ 0,5 mm và từ hợp kim đồng – có modun m ≥ 1,5 mm. Đối với các bánh răng bổ sung mặt răng, còn các bánh răng đúc áp lực từ hợp kim nhẹ và hợp kim đòng cần phải qua gia công cơ bổ sung, do đó phải để lại lượng dư cho bề mặt răng khi chế tạo bánh răng.
– Đúc trong khuôn nóng chảy: đưọc dùng để chế tạo phôi hoặc bánh răng từ thép và kim loại màu có hình dạng phức tạp. Quá trình đúc được thực hiện trong khuôn gốm có độ chính xác cao tương ứng với biên dạng của phôi. Phương pháp này có độ chính xác cao, tương tự với gia công bánh răng.
Bánh răng được chế tạo từ các vật liệu khác nhau
1.2. Sử dụng phương pháp cán
Phương pháp cán bằng các con lăn được dùng để chế tạo phôi trụ có bậc. Trong quá trình gia công phôi tự động quay giữa hai con lăn. Hai con lăn này được lắp trên các trục song song với nhau. Trên bề mặt các con lăn có lắp các đường hình chêm, các đường hình chêm này trong quá trình quay dần ăn sâu vào phôi để tạo ra hình dáng theo yêu cầu. Sau một vong quay của các con lăn phôi hoàn toàn được gia công. Nếu chiều dài của phôi không lớn có thể cán hai hoặc nhiều phôi cùng một lúc. Phương pháp chế tạo bánh răng này so với phương pháp dập nóng trên máy búa hoặc máy ép cho phép giảm vật liệu được 10 – 15% nhờ giảm được lượng dư gia công (lượng dư gia công cơ giảm từ 2 ÷ 2,5 mm xuống còn 1 ÷ 1,5 mm). Năng suất của máy cán có thể đạt 360 ÷ 900 chi tiết trong một giờ.
2. Các yêu cầu kĩ thuật của chế tạo bánh răng
Quy trình gia công bánh răng cần phải đảm bảo nhiều tiêu chí kĩ thuật và được thực hiện khá nghiêm ngặt. Các bánh răng sau quá trình chế tạo phải đảm bảo độ cứng những lõi phải dẻo để có khả năng chịu tác dụng của trọng lực hay lực tải khác nhau. Do đó, để sản xuất ra các bánh răng đạt chuẩn, cần phải đảm bảo yêu cầu kĩ thuật như độ đồng tâm giữa mặt lỗ và đường tròn cơ sở phải đảm bảo khoảng cách từ 0,05 đến 0,1 mm. Độ không vuông góc giữa mặt đầu đối với tâm lỗ phải đảm bảo độ chính xác từ 100 mm đường kính trở lên. Đối với mặt lỗ và các cổ trục phải đạt độ chính xác cấp 7, không có nhám mặt. Sau nhiệt luyện, bánh răng phải đạt độ cứng cao ở mức độ cho phép và theo yêu cầu kĩ thuật.
Bài viết trên đây là những chia sẻ của chúng tôi với mong muốn mang đến cho quý khách hàng những thông tin hữu ích nhất. Ngoài ra, nếu quý khách hàng cần tìm mua các sản phẩm về hợp kim và linh kiện cơ khí khác.
Quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau:
– Hotline: 0383 136 988
– Email: linhkienvanthaihn@gmail.com
-Website：https://linhkiencatdaycnc.com/
-Fanpage: https://rg.link/6X6xLLz (Linh Kiện Văn Thái Hà Nội)
Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C… tùy vào nhu cầu sử dụng của khách hàng mà chúng tôi có: dây cắt Trường Thành, dây cắt Cánh Chim ( xanh, đỏ ), dây cắt Quang Minh ( cam, xanh ), dây cắt Honglu ( giấy, nhựa ), dây cắt Kim Cương và cả dây cắt Nhôm,… dầu cắt dây DX-2, dầu cắt JIARUN #1 ( JR#1) ( dầu xanh lá ), dầu cắt JIARUN 2A, hộp dầu JIARUN 3A, dầu SDK2, dầu SDK 3 ( dầu vàng ), dầu SDK 118, dầu WED-218 và cả dầu mài JD,…. Động cơ điện, động cơ bước tiến, bánh xe (puly), nút đồng, nắp đậy, bộ bạc đạn bánh xe, bạc đạn, động cơ điện, máy bơm, card HL, dây Curoa, hợp kim dẫn điện,….
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng nhanh
- Hậu mãi tốt
- Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng
